Come prolungare la durata della tubazione flessibile raccordata.

Il tubo flessibile raccordato ha una durata predefinita, che però può essere ridotta da un numero di fattori.

Solitamente, non viene mai valutata la durata di un tubo flessibile montato su una macchina, finché non succede un guasto.

Vi sono di conseguenza dei costi aggiuntivi che possono includere:

• Pulizia, smaltimento e aggiunta dell’olio idraulico perso
• Danni collaterali alle altre componenti, ad esempio un guasto alla tubazione flessibile posizionata su una trasmissione idrostatica può comportare una perdita della pressione di carico.
• Possibili danni causati da contaminazione dell’olio all’interno dell’impianto
• Fermo macchina

Poniamo quindi la massima attenzione verso quegli elementi che spesso determinano un ciclo di vita ridotto nei tubi flessibili raccordati. Vediamo quali possono essere.

Danneggiamenti sulla superficie esterna.

I produttori di tubo flessibile in gomma stimano che l’80% dei guasti nelle tubazioni sono attribuibili a danneggiamenti sulla superficie provocati da stiramento, attorcigliamento, schiacciamento o abrasione. L’abrasione causata dallo sfregamento di tubi l’uno contro l’altro oppure contro le superfici circostanti è il danneggiamento più comune.

Per prevenire danni da sfregamenti sulle superfici esterne, si possono utilizzare collari ferma-tubo oppure, applicare una spirale in polietilene: il costo è contenuto, ma protegge i tubi dall’abrasione.

Piegatura su piani diversi.

La curvatura di un tubo flessibile raccordato su due assi diversi produce inevitabilmente una torsione del suo rinforzo in acciaio. Una torsione di 5 gradi può ridurre la durata del tubo flessibile per alta pressione anche del 70%. Una torsione di 7 gradi può comportare ad una riduzione del 90%.

Condizioni di operatività.

Le condizioni di operatività di una tubazione flessibile correttamente montata determinano la sua durata di servizio. Alte temperature durante l’impiego diurno e temperature basse a macchinario fermo durante la notte, accelerano l’invecchiamento della copertura del tubo.

Fluttuazioni di pressione frequenti e rilevanti, come ad esempio in un martello spacca-roccia installato su un escavatore, possono accelerare la perdita di efficienza della tubazione. In applicazioni dove un tubo flessibile con rinforzo di due trecce di acciaio soddisfa i requisiti di pressione di lavoro nominale, ma vi possono essere condizioni di pressione dinamiche, la durata maggiore di servizio che può offrire il tubo idraulico con rinforzo a 4 spirali, solitamente ripaga del costo iniziale più elevato in una durata maggiore.